1.原材料的来源与验收
    竹蛏捕捞后，要抓紧时间拣出个别破碎死掉的竹蛏，并且将活竹蛏置于阴凉湿润处存放，途中搬运要谨慎勿碰撞，短途运送时最好是干运，并维持透风和湿润，尽可能减小干露时间。

2.原材料的处理
(1)先暂养后冲刷。在竹蛏加工之前，要先暂养24H，诱使泥沙吐出。其办法是把竹蛏装入带隔的网笼里(扇贝笼也行)，放水深1～1.5米的水池中，运用竹竿横向悬挂暂养，每隔3小时垂直活动一下网笼，抖去吐出的泥沙。暂养24H后就可以捞出，用洁净的海水把竹蛏体表泥沙冲刷洁净，并放到沥水的塑料桶内，等候下一步加工。
(2)盐水烧焯。在加工场所垒起数口大铁锅，按加工竹蛏数目比数向锅内加水，并投放5%的食盐溶于水，并用大火将锅内盐水烧开，将沥清水的竹蛏分批倒人锅内煮沸一个开(竹蛏开口)后，可以用笊篱迅速捞出，放到沥水的筐里，转到扒肉场所。
(3)扒肉。此工艺是从焯熟的竹蛏体内取出蛏肉，可以用人工手扒，如数目很大也可利用机械自动取肉。
(4)竹蛏肉再次冲刷除沙。由于竹蛏含泥沙比较多，加工之前虽经暂养缓沙，但不太可能一次性缓沙洁净，所以扒肉后还需要再次冲刷除沙。办法是在桶状容器(如瓷缸或塑料桶)里投放5%的食盐与凉开水勾兑，将竹蛏肉注人目大0.6厘米的聚乙烯网制的圆箩筐里，带筐一并放到容器里的盐凉开水里，用手转动竹蛏肉直接冲刷1分钟左右。
(5)熟鲜竹蛏肉的冷冻与晒干。熟鲜竹蛏肉的冷冻是将除净泥沙的竹蛏肉按个体大中小三个规格分开单冻加工，并以每500克的重量装袋直接冷却储藏。熟鲜竹蛏肉的晒干是把除净泥沙的竹蛏肉运输到晒场，均匀铺撒在事先搭好的晒台上(晒台是以竹竿上头铺苇帘离地面10厘米搭起台面，铺目大2mm的聚乙烯平胶网)，在晾晒过程当中要常常翻动，防止粘连，以促进其迅速晒至九成干。
(6)回潮与二次晒干。竹蛏肉晒至九成干后，可原地收拢堆垛，用塑料薄膜封盖，使九成干的竹蛏肉封锁回潮12小时，而后解垛晒至十成干。此工艺可使干后的竹蛏肉体表光亮、肉味鲜美。

3.出肉率 季节不一样竹蛏的加工出肉率也不一样，当令捕捞的竹蛏其个体大，肥满度高，每kg鲜活竹蛏可加工熟鲜肉460克，皮290克左右。再经过晒干加工后可出干鲜肉126克。

4.干鲜竹蛏肉的选级与质量 由于竹蛏在捕捞时个体大小不一样，因而干鲜竹蛏肉包装上市前要进行选级划等，办法是将鲜度较好、色泽光亮、盐度可口、除沙洁净的干鲜竹蛏肉摆在不一样规格的筛网中，经过机械力(某人力)的推动，将规格相同的竹蛏肉分选出来，进而划等定级。按个体大小划分一般是一级干鲜竹蛏肉为6.5厘米以上；二级干鲜竹蛏肉为5.5～6.5厘米；三级干鲜竹蛏肉不足5.5厘米。

5.包装 竹蛏肉干鲜品的包装是加工技术的最终一道工序，运用规格18厘米×25厘米透明没有毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入500克干鲜竹蛏肉抽真空封口。